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      鍋爐爆管的原因及如何預防?
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      鍋爐爆管的原因及如何預防?鍋爐運行時熱交換面中的水冷壁管、對流管、省煤器管在過熱、磨損和腐蝕等各種原因的綜合作用下發生管線爆裂,高溫鍋爐水泄漏,造成鍋爐無法正常運行。無錫鯤鵬通過多年的理論積累與現場實踐發現,鍋爐的管線爆裂主要由以下原因造成。

      一、鍋爐給水質量差、無水處理或水處理方法不正確,造成爐水硬度高,同時沒有按相關的規定進行排污處理,使管線的內壁結垢或腐蝕,長時間連續運行就很容易發生爆管。
      二、鍋爐的管線在制造、安裝和檢修的過程中在焊口處會出現應力集中和機械性能下降的現象,在這些應力集中和機械下降的關鍵部位會出現管線爆裂的情況。
      三、鍋爐在安裝或檢修時雜質掉落在管線內,造成管線內堵塞,使水循環不良或完全破壞。
      四、水垢從管線內壁脫落,產生“搭橋”使水循環處于不良狀態。
       A、長時間水垢堆積,自然脫落所致。
       B、使用強酸性的化學清洗藥劑,水垢從管壁上成塊脫落,會導致管路堵塞,易造成爆管。
      五、鍋爐在運行過程中如果水位過低,也會出現水循環不良的狀態,出現這樣的情況后就會使管線局部的溫度過高,變形直至爆裂。
      六、油鍋爐、氣鍋爐或者煤鍋爐,在設計與安裝的時候由于噴嘴的角度沒有調整正確,也會出現部分的鍋爐管線過熱發生。
      七、升火、停爐操作不正確、使爐管被冷風吹襲、管子熱脹冷縮過快或過頻,產生有害應力。
      八、煙道、燃燒室隔火墻損壞,使煙氣短路造成局部爐管熱量集中而燒壞爐管。
      九、排煙溫度過低或給水溫度過低而造成的尾部受熱面低溫腐蝕爆管和設備老化爆管。
      十、局部煙速過快,在安裝和檢修受熱面排管時,受熱面管子的節距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設計要求,在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊,或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋,引起局部煙速過高從而加大該部位管子的磨損和過熱。
      十一、由于施工不仔細,爐墻的密封處沒有按照施工要求進行嚴格的密封,使漏風處形成渦流,這種情況也會出現管線局部過熱,或者是受熱不均勻,而漏風也使后面的煙氣流速增加,危害尾部受熱面。
      十二、由于結焦、結垢造成受熱面管線高溫運行也是鍋爐爆管的重要原因,過熱超溫爆管是由于管線在超溫情況下力學性能下降,管線在壓力的作用下發生塑性變形即蠕變裂紋以至爆管。
      十三、運行環境的影響也能使爐管破裂,像鍋爐的頻繁啟停,負荷的劇烈變化,火焰的中心調整不當,一、二次風沖刷水冷壁管,停爐的快速冷卻的影響,這些都給鍋爐爆管留下隱患。

      鍋爐回水的鐵含量超標,不僅會引起鍋爐“紅水”現象,還會引起氧化鐵垢對管壁的腐蝕,而且還會導致鍋爐中磷酸鹽水垢的快速生成,氧化鐵水垢的導熱性能很差,氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大,嚴重阻礙傳熱,會造成傳熱面局部溫度過高,以至金屬強度下降,危及鍋爐的安全,造成爐管變形引起爆管。

      如何預防鍋爐爆管,有哪些措施?

      為了減少和杜絕鍋爐爆管發生,保證生產的需要,預防鍋爐爆管的措施具體做法如下:
      一、加強對水質的處理和水質監測的管理,鍋爐用水要達到國家標準(0.03mmol/l)。使用“惠施通”WL102-1鍋爐防垢阻垢劑,有效達到防垢、阻垢、除銹、防腐蝕等效果,進行合理的排污,保證鍋爐的安全經濟運行。
      二、充分利用好停爐后的檢修。由鍋爐檢驗等權威機構,對鍋爐進行內、外部的綜合檢驗,及時發現問題并處理,保證鍋爐正常運行。
      三、加強運行中的管理,調整好燃燒,組織合理的燃燒工況和恰當的火焰中心,杜絕冷風吹掃爐管,完善防止磨損、防止腐蝕措施。正確使用好“惠施通”WL101鍋爐清灰除焦劑,預防因結灰、焦、垢而產生的管線局部超溫爆管,延長鍋爐的使用壽命。 
      四、做好日常維修保養,如發現有水垢就需要定期使用“惠施通”WL102-2型除垢劑進行除垢清洗,不可隨意添加其他化學藥劑,否則會導致水垢性質改變,不易清除,更會導致水垢成塊脫落后堵塞管道造成爆管。清洗后正常運行需添加WL102-1防垢阻垢劑(詳情參看公司官網產品說明書)。
      五、適當的提高給水溫度,減少低溫腐蝕的產生,防止省煤器爆管。

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